數控車床切削用量的選擇

發布者:東方膠業    時間:2022-3-12 14:39:02    熱度:

cnc數控車床設備切削量(AP、F、V)的選擇是否合理,對于充分發揮機床的潛力和切削性能,實現高質量、高產量、低成本和安全運行具有重要作用。 2.3.3介紹了切割劑量選擇的一般原則。這里主要討論轉向劑量選擇的原則:

對于毛坯模型,首先考慮的是選擇盡可能大的背拔模量ap,其次是較大的進給量f,然后確定合適的切削速度V。增加背切量ap可以減少切削次數,增加切削量進給f有利于斷屑,因此根據上述原則選擇粗車切削量有利于提高生產效率,減少刀具消耗,降低加工成本。

汽車精加工時,加工精度和表面粗糙度要求高,加工余量小且均勻。因此,在選擇精車切削量時,應要關注如何保證加工質量,并在此基礎上盡可能提高生產率。所以精車應選擇小(但不能太小)的后退刀距ap和進給f,并選擇切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數,以提高切削速度V。

一、確定退稿量

在工藝系統剛度和機床功率允許的情況下,盡可能大的反向進給,減少進給次數。如果零件精度較高,應考慮留出精車余量,留出的精車余量一般比普通車削要小,常取0.1~0.5㎜。

二、進給f(部分數控機床使用進給速度VF)

進給量f的選擇應與后切量和主軸轉速相適應。在保證工件加工質量的前提下,可選擇更高的進給速度(2000mm/min以下)。切削、車削深孔或精車時,應選擇較低的進給速度。可以在刀具空閑時設置可能的較高進給速度,尤其是在長距離回零時。

粗車一般取F=0.3~0.8mm/r,細車常取F=0.1~0.3mm/r,截斷F=0.05~0.2mm/r。

三、確定數控車床主軸轉速

1)輕車在圓外時的主軸轉速。

輕型車圓時,應根據加工零件的直徑和零件、刀具材料和加工性能所允許的切削速度來確定主軸轉速。

除計算和選表外,還可根據實際經驗確定切割速度。需要注意的是,交流變頻數控車床低速輸出扭矩小,切削速度不能太低。

確定切削速度后,采用公式n=1000vc/πd計算主軸轉速N(r/min)。表 5-9 是硬質合金外圓刀具切削速度的參考值。

除了表1所列數值外,如何確定加工過程中的切削速度主要是根據實際經驗。

注意:用于切割鋼和灰口鑄鐵的工具的使用壽命約為 60 分鐘。

2) 是螺紋時的主軸轉速。

車削螺紋時,數控車床主軸轉速會受到螺距P(或導程)、驅動電機頻率升降特性、螺紋插補運算速度等因素的影響。因此,建議針對不同的數控系統選擇不同的主軸轉速范圍。大多數經濟型 CNC 車床的推薦主軸轉速 n(r/min) 為:

N (1200 / P) - k 或更少 (1)



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