數控車床多線螺紋加工的工藝介紹

發布者:東方膠業    時間:2022-3-12 14:21:32    熱度:

高速、高精度加工,主要用于復雜、精密零件的生產加工,下面介紹精密數控車床多螺紋加工技術。

1. 精密數控車床多線程加工編程

(1)零件的圖紙要研究分析,為了定制加工工藝,也可以說零件的加工確定,比如比較常用的裝夾定位、夾具等。路線也應明確,如刀點、工藝參數、進料路線等。

(2)精密數控車床的第一次試車應操作,達到相應標準后方可加工生產,這也是保證生產質量的前提。數控加工車床

(3)數值也應綜合計算和處理。現階段,很多數控車床系統本身在工作過程中都帶有補刀功能,所以只需要計算輪廓比較相似的幾何元素、清晰的交點、切點等坐標值,而在獲得幾何元素的起點、終點和圓心坐標值等的計算過程。

根據以上計算出的支柱運動坐標值和加工參數,并把控制系統的標準坐標指定代碼和程序段格式進行有效組合,以便對工程單節段進行零件加工,Z后存入數控設備。

2、精密數控車床加工多螺紋主軸轉速

在數控車床加工螺紋的過程中,由于傳動鏈的變化,原則上保證主軸每周轉動的速度,刀具可以沿進給主軸的方向移動,通常為一個螺距可以列出數控車床加工中螺紋的加工過程,會受到不同因素的影響,進行下面的簡單說明。

(1) 在刀具位移過程中,起點和關鍵點會受到伺服驅動系統的加減速頻率的影響,并會受到數控裝置插補運行速度的限制。如果在加工過程中加減速的頻率達不到對速度的要求,將直接影響生產的質量和效果,難以保證螺紋的正常使用。

(2)在螺紋加工過程中,指令的螺距值類似于進給量所表示的進給速度,所以在加工多螺紋過程中,主軸轉速的計算公式為

n=Vc/P-K其中:n——多線程處理速度;

P——加工螺紋的螺距;

K——安全系數,通常為 80。

在車削螺紋的生產過程中,應通過主軸同步操作功能,以實現有效生產。簡單來說,螺紋切削在生產過程中的這一階段,需要主軸脈沖發生器,也稱為編碼器,當其選擇的主軸轉速比較高時,通過發送定位的編碼器脈沖更容易出現超調現象,螺紋將直接影響生產過程,導致其質量下降,無法達到預期要求。



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